멤브레인 시트(멤브레인 리프라고도 함)는 역삼투(RO), 나노여과(NF) 또는 한외여과(UF) 시스템의 핵심 여과 장치 중 하나입니다. 멤브레인 재료를 얇은 시트 또는 압연 시트로 가공하여 만들어지며, 불순물, 염분 또는 유기 물질을 유지하기 위해 수처리 시스템에 사용됩니다. 멤브레인 시트는 일반적으로 다음 레이어로 구성됩니다.
- 활성 레이어: 선택적 분리, 염 제거율 결정 또는 오염물질 제거 능력을 직접적으로 담당합니다.
- 지원 레이어: 멤브레인에 기계적 지지를 제공하여 작동 압력 하에서 손상되지 않도록 합니다.
- 백업 레이어: 구조적 안정성을 강화하여 멤브레인 하우징에 롤링 또는 설치가 용이합니다.
멤브레인 시트는 일반적으로 하우징에 직접 설치할 수 있는 멤브레인 요소를 형성하기 위해 절단, 롤링 및 가장자리 밀봉과 같은 공정을 거칩니다. 간단히 말하면 수처리 멤브레인 시스템의 "핵심 여과 구성 요소"입니다.
그렇다면 멤브레인 시트는 어떻게 제조되나요?
생산 단계와 주요 기술을 빠르게 이해할 수 있도록 멤브레인 시트 제조 공정의 간략한 흐름도를 준비했습니다.
역삼투압(RO) 멤브레인 시트의 제조는 높은 성능과 내구성을 보장하도록 설계된 정밀하고 체계적인 공정입니다. 이 프로세스는 몇 가지 주요 단계로 요약될 수 있습니다.
먼저, 폴리설폰 과립 등의 원부자재를 구매하여 품질검사를 통과한 후 사용합니다. 그런 다음 폴리술폰, 디메틸아세트아미드(DMAc) 및 메틸 셀로솔브를 특정 비율로 혼합 탱크에 첨가하여 완전히 용해되면 캐스팅 용액을 형성합니다. 진공 펌프 또는 자연 탈기를 사용하여 용액에서 기포를 제거합니다. 그런 다음 캐스팅 기계를 사용하여 부직포 지지층에 캐스팅 용액을 적용하고, 코팅된 지지층을 물 탱크에 담그면 용액이 겔화되어 폴리설폰- 기반 막을 형성하게 됩니다. 이 과정에서 탱크의 물은 DMAc 회수 시스템을 통해 주기적으로 재활용됩니다.
겔화된 막을 순수한 물로 세척하여 잔류 유기 용매를 제거하고 공기-건조합니다. 다음으로, 폴리술폰- 기반 멤브레인을 캐스팅 머신을 사용하여 권취하고 코팅 기계에 로딩합니다. 여기에 용해된 m-페닐렌디아민과 트리메소일 클로라이드를 첨가하여 멤브레인 위에 초-박형 폴리아미드 담수화 층을 형성합니다. 코팅 후 막을 오븐에 넣어 유기용매를 제거하고 폐가스는 촉매 연소 장치를 통해 처리합니다. 그런 다음 멤브레인은 세척을 위해 후처리 탱크로 들어가고 글리세롤을 도포하여 표면을 보호한 후 오븐에서 건조합니다. 마지막으로 멤브레인을 감아 완성된 RO 멤브레인을 형성합니다. 이 프로세스는 높은 염 제거 성능과 긴 서비스 수명을 보장하여 수처리 시스템의 신뢰할 수 있는 핵심 구성 요소를 제공합니다.
